Сплетено вручную,

Всё делаю сам, руками, только из натуральной лозы — без спешки. Поэтому каждое изделие получается своим: со своим рисунком, но неизменно крепким и аккуратным.

Работаю только с ивовой лозой, без пластика и искусственных материалов. Так было с самого начала и не изменится.

18 лет в лозоплетении. С каждым креслом стараюсь сделать чуть лучше, чем в прошлый раз.

Кресло качалка Сармат

Кресло-качалка ручной работы, сплетённое из ивовой лозы, собранной в экологически чистых районах.


Плетеный стол у камина

Столы из ивовой лозы, сплетенные вручную одним мастером, без штампов и серийного производства.


Плетеное кресло на современном участке

Стулья, кресла и табуреты ручного плетения из ивовой лозы. Каждое изделие штучное, мастер плетёт по одному экземпляру за раз, без конвейера и повторов.


Поэтапное рождение кресла-качалки. От заготовок на сборочном столе, сборки каркаса, окрашивания и плетения до полностью готового и оплетенного изделия.



  • Заготовка
  • Обработка
  • Загибка
  • Сборка
  • Сиденье
  • Плетение

Заготовку я всегда проводу сам. Выезжаю в поля и лема тамбовской и соседних областей. Заготовку проводу методом лечных делянок, омолаживая заросли. Срезаю только нужны мне для работы побеги. На их месте из тех же сильных корней вырастает новая молодая поросль. таким образом растения не страдают.

Для изготовления мебели необходимо собрать два вида материала: мебельная палки и лоза. Палка — молодые стволы ивы, черемухи или клена диаметром 30-50 мм. Подходят длинные ровные побеги без сучков. Лоза — гибкие прутьядиаметром 10-25 мм.

Мебельная палка и лоза провариваются в специальной промышленной ванне. Я не использую никакой химии. Только горячая вода и пар.

Проваренный материал вручную очищается от коры. Каждый прутик проходит через мои руки. Часть лозы раскалывается на ленту для последующего плетения, часть закладывается на хранение, в зависимости от текущих потребностей.

А подготовленная проваренная палка используется для изготовления каркасов мебели.

Горячую палку я гну в металлические шаблоны вручную. Это тяжелая физическая работа, требующая не только силы, но и точного расчета, чтобы дерево не треснуло и легло ровно и плотно. Необходима аккуратность, а также очень важно чувствовать живой материал. Только так можно использовать натуральные изгибы живой ивы, укладывая палку в шаблон по линии, по которой дерево уже наклонялось само в естественной среде, например, под порывами ветра. Если гнуть материал без этого понимания — ива будет сопротивляться, может треснуть или сломаться. Поэтому работа с натуральным материалом требует чуткости.

После загибки заготовки сохнут в шаблонах, навсегда запоминая плавный, изящный изгиб.

Полностью высохшие и отшлифованные детали готовы к тому, чтобы стать подлокотниками, дугой или ножками стола. Кресла-качалки я собираю по отработанным чертежам. Где уже размечены места соединений.

Если предстоит создание изделий, которые я делаю редко или же впервые — я не использую чертежи. В таких случаях даю волю фантазии и собираю в творческом порыве. За годы работы я точно знаю, как соединить заготовки так, чтобы на выходе было прочное изделие. Используя накопленные базовые знания, можно компилировать формы и изгибы, каждый раз получая новые уникальные вещи.

Когда каркас собран, наступает этап создания сиденья. Я беру отборные, гибкие прутья, закрепляю их снизу, но не фиксирую в центре. Затем я сам сажусь в кресло. Прутья под моим весом прогибаются, в точности повторяя контуры спины. Я жду, пока они «облежатся» и запомнят эту форму, и только потом закрепляю их.

Благодаря этому старинному приему, каждое мое кресло обладает идеальной анатомической поддержкой. Оно не просто стоит в комнате, оно подстраивается под вас и буквально обнимает. Именно поэтому в моих креслах так удобно отдыхать.

Когда каркас готов, наступает время для самого кропотливого этапа — подготовки материала для плетения. Сначала лоза замачивается или немного варится — в зависимости от сезона и сорта ивы. За годы работы я уже чувствую интуитивно, сколько времени нужно каждому пучку, чтобы стать податливым.

Затем металлическим колунком вручную делю каждый прут на три части. Веду инструмент аккуратно следуя естественному изгибу древесины. Это кропотливая работа: один за другим, без спешки. В результате из одного прута получаются три равные части — «шинки».

Каждая «шинка» затем проходит через лозострогальный станок, превращаясь в тонкую, гладкую ленту. Именно этой натуральной ивовой лентой я затем оплетаю каркас кресла, создавая плотное, ровное плетение. После этого кресло получает финишное покрытие и становится законченным изделием.

Производственный процесс снимала программа «Новый век». Журналисты провели день в мастерской и расспросили Андрея, как рождается кресло-качалка: от выбора лозы и загибки мебельной палки в шаблон до готового изделия.


Доставка обычно осуществляется силами транспортной компании, которую выбирает заказчик или мы совместно сравним предложения по доставке и остановимся на оптимальном. Главное, чтобы терминал транспортной компании был в нашем городе Тамбов.

Стоимость доставки зависит от региона и выбранного вами изделия. Перед отправкой считаем ориентировочную цену логистики индивидуально, для каждого отдельного заказа. Перевозка оплачивается при получении изделия, непосредственно сотрудникам транспортных компаний. Стоимость доставки не входит в стоимость изделий, указанную на сайте. Доставка оплачивается отдельно.


    Вопрос мастеру

    Короткие и длинные

    Трудовые будни

    Короткие заметки

    Новая площадка